湖北石墨电极雕铣机制造商

一、  石墨电极雕铣机正负硬限位报警

正常情况下，此警报不会发生。在归零前操作石墨电极雕铣机可能发生，因为归零前没有系统；没有固定的石墨电极雕铣机坐标系，但任意定位，软限无效，所以操作石墨电极雕铣机前必须返回零点。

原因：

1.行程开关触点被按下并卡住

2.行程开关损坏

3.跳闸开关电路开路，短路，无信号源。

4.限位块不能将开关触点压到动作位置

5.PLC 输入点烧坏

对策：

1.从安全位置摇动手轮或手轮，或清洁开关触点。

2.更换行程开关。

3.检查行程开关电路是否有短路，如果发生短路则重新处理。检查信号源（+ 24V DC电源）。

4.调整行程开关的安装位置，使其能在开关触点上正常按压到动作位置。

5.更换io板上的输入点，设置参数并修改plc程序。

二、石墨电极雕铣机换刀故障

原因：

1.气压不足

2.松动按钮接触或断线

3.松刀按钮PLC输入地址烧坏或无信号源（+24V）

4.松刀继电 不动作

5.松刀电磁阀损坏

6.打刀量不足

7.打刀缸油杯缺油

8.打刀缸故障

对策：

1.检查压力直到压力达到6公斤加或减1公斤。

2.更换开关或检查线路。

3.更换I/O板上PLC的输入端口或检查PLC的输入信号源，修改PLC程序。

4.检查plc输出信号是否/是否，plc输出没有烧坏，并修改plc程序。

5.当电磁阀线圈烧坏并更换时，电磁阀阀体泄漏，活塞不动，则更换阀体。

6.调整刀具数量使之光滑。

7.在气缸中加入液压油。

8.如果刀筒的内部螺钉松动或泄漏，请重新拧紧螺钉并更换气缸中的密封圈。如果无法修理，请更换切割滚筒。

三、石墨电极雕铣机三轴运转时有异响

原因：

1.轴承有故障

2.丝杆母线与导轨之间的不等式

3.严重磨损的磨料造成严重擦伤的导轨

4.伺服电机增益不匹配

对策：

1.更换轴承。

2.校正丝杆母线。

3.重新粘贴磨料，如果导轨划痕太严重则重新处理。

4.调整伺服增益参数以匹配机器。

四、石墨电极雕铣机润滑故障

原因：

1.润滑泵油箱缺油

2.第二步。润滑泵泵送时间太短

3.润滑泵卸载机构卸载压力过快

4.油管油路有漏油

5.油路中的止回阀不起作用。

6.油泵电机损坏

7.润滑泵控制电路板损坏

对策：

1.将润滑油添加到上限值位置。

2.将加油时间调整为32分16秒。

3.如果泄压速度可以调整，如果不能调整，则应更换。

4.检查油管接口，处理好。

5.更换单向阀。

6.更换润滑泵。

7.更换控制电路板。

8.如果在紧急情况下，m 64在i/f诊断中被迫为1a，而高速石墨机可以暂时工作。

五、石墨电极雕铣机刀库问题

原因：

1.换刀过程中突然停止，无法继续换刀。

2.桶刀库出不来

3.换刀时不能松开刀

4.刀盘不能旋

5.突然反向旋压时刀头的半刀位

6.换刀时，有一把松动的刀和一把紧的刀的错误警报

第七章。换刀过程中，刀返回时主轴侧的声音很大。

8.更换后，主轴无法加载（刀具异常）

对策：

1.气压是否足够（6公斤）。

2.第二步。检查刀库后信号是否到位，电磁阀进出刀库电路是否到位，PLC输出是否到位。

3.调整刀的数量以及气缸中是否有水。

第四章。刀盘出来回退时，刀库电机电源线是否断开，触点、继电器是否损坏。

5.刀架的电机制动机构松动，不能正常制动。

6.检查气压，气缸是否完全操作（是否有水），松动刀位置开关是否按压到位，但是不能按压太多（就像有信号输入一样）。

7.调整打刀量。

8.修改换刀程序（宏程序O9999）。

石墨电极雕铣机的工作难点

石墨电极雕铣机的重点是准备工件加工程序，这是整个加工的基础。作为带操作系统的铣床，石墨电极雕铣机与任何编程都不可分割。石墨电极雕铣机加工根据加工原点位置和工件夹紧后确定的程序要求进行。加工原点，也称为程序原点，是指夹紧工件后相应编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是基于确定的加工原点建立的坐标系。但是，一旦建立了工件坐标系，它将一直有效，直到被新的工件坐标系替换。

因此，工件坐标系的原点选择应满足编程简单、尺寸转换少、加工误差小的条件。一般来说，程序的原点应该选择在尺寸或定位基准上。一般来说，程序的原点可以通过辅助工具来确定工件的原点。常用的辅助工具有找边器、工具块、百分位计等。其中，有机械式和电子式两种探边器。具体来说，让我们来看看小垂直加工中心程序原点定位的常用方法。

首先，处理中心Z坐标校正方法

一般情况下，为了石墨电极雕铣机的Z轴对中，通常使用刀架来测量刀具的Z坐标值。对准步骤如下：首先将CNC数控系统调整到手动模式，将屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一对刀座，用刀座测试端部FAC的堵塞情况。E或刀尖。通过反复调整机床主轴的Z向，使刀架与刀具的端面或刀尖接触，这是Z向的程序原点。但是，在对中过程中，必须注意防止刀具与刀架的碰撞。将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标输入数控系统。

二是寻找xy正坐标的方法

在石墨电极雕铣机的NC加工中，可以使用千分表和找边器校正XY平面的程序原点校正。但是，他们使用的场合并不相同。让我们来看看：

1.石墨电极雕铣机用刃边机进行工序原点查找

当工件的几何形状为矩形或旋转时，我们一般使用离心式边缘查找器来寻找程序的起源。积极的一步是先进入以下半自动（mdi）模式的程序：s600m 03；然后运行程序旋转边缘查找器，一般选择600r/min；然后进入处理中心的cnc cnc系统进入手动操作模式，并将屏幕切换到机械坐标显示状态，通过手工脉冲得到工件的高、低点的相应坐标值，然后输入数控系统。y轴的坐标与确定x轴的方法相同。

2，石墨电极雕铣机使用百分表校正程序原点

利用百分表找到适合于几何形状为回转体的工件的程序原点，用百分表将石墨电极雕铣机的主轴中心线对准工件中心线。具体操作步骤如下：首先将石墨电极雕铣机主轴手动降到工件上表面，将磁强计座吸附在主轴端面上，然后进行调整。表头垂直于工件圆柱表面，然后X或Y轴分别对准。通过旋转主轴，百分表在*小直径和*大直径之间围绕工件旋转。通过反复调整工作台，刻度盘指针在两个点处处于同一位置，表明X轴已被校正。同样，对Y轴进行校正，然后将xy轴对应的坐标输入石墨电极雕铣机的数控系统。

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