陕西石墨电极雕铣机制造商

操作石墨电极雕铣机时的常见问题和解答

首先，石墨电极雕铣机如何划分加工过程？

答：石墨电极雕铣机加工操作的划分一般可按如下方式进行：

（1）刀具集中分序法

它是分割所用工具的过程，同一工具用于加工零件上可以完成的所有零件。使用第二把刀和第三把手完成他们可以完成的其他部件。这样可以减少换刀次数，缩短死区时间，减少不必要的定位误差。

（2）容易发生粗细加工变形的部件，需要根据粗细加工后可能发生的变形进行校正。因此，一般来说，所有粗糙和精细的过程都必须分离。

（3）处理部件订购方法

对于加工量大的零件，加工零件可根据其结构特点分为内部形状、形状、表面或平面等几个部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔；先加工简单几何，然后加工复杂几何；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。

总之，在划分过程时，“497”CNC提醒您必须考虑零件的结构和可加工性，机床的功能，零件的石墨电极雕铣机加工内容量，安装数量和该单位的生产组织状态灵活掌握。建议采用工艺浓度原则或工艺分散原理，应根据实际情况确定，但必须合理。

二，石墨电极雕铣机工件夹紧方法的确定有哪些方面？

答：在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：

1. 努力统一设计、过程和编程计算。
2. 尽量减少夹夹的数量，并使之能够在一次定位后处理所有要处理的表面。
3. 避免手动调整占用机器。
4. 夹具必须打开，其定位和夹紧机构在加工（如碰撞）中不能影响刀。遇到这样的情况，可以用虎钳或底部螺丝夹紧。

三、石墨电极雕铣机处理订单的安排应遵循哪些原则？

答：应根据零件的结构和毛坯的状况以及定位和夹紧的需要来考虑加工顺序。关键是工件的刚性不会被破坏。订单通常应基于以下原则：

1. 上路加工不能影响下路工艺的定位和夹紧，中间穿插的一般机床加工工艺也必须综合考虑。
2. 首先，添加内腔，然后进行外形加工步骤。
3. 同一定位、夹紧方法或同一刀具加工工艺*好连接，以减少重复定位次数、换刀次数和移动压板次数。
4. 在同一安装过程中，应先安排多个过程，使工件的刚性损伤较小。

四、如何确定石墨电极雕铣机刀的正确位置？

1.可在数控石墨机加工件上设置对刀点，但应注意对刀点必须是基准位置或成品。有时第一道工序后刀具设定点被破坏，导致第二道工序，找不到后一道工序的刀具设定点。在第一个过程中，应注意相对定位基准。在尺寸关系固定的位置设置相对刀具对齐位置，以便根据它们之间的相对位置关系检索原始刀具对齐点。此相对刀具设置位置通常位于机床工作台或夹具上。

2.工件坐标系的原点位置由操作员自己设定。夹紧工件后，由工具设定决定。它反映了工件与石墨电极雕铣机零点之间的位置关系。一旦工件坐标系固定，通常不会改变。工件坐标系和编程坐标系必须是一致的，即加工过程中工件坐标系和编程坐标系是相同的。

五、石墨电极雕铣机加工过程中如何监控和调整？

在发现工件并完成程序调试后，可以进入自动处理阶段。在自动加工过程中，石墨电极雕铣机操作人员必须对切削过程进行监控，防止异常切削造成工件质量问题等事故。

监控切割过程主要考虑以下几个方面：

1、加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在石墨电极雕铣机自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的*大效率。

2、切割过程中切割声音的监控在自动切割过程中，一般开始切割时，工件切割工件的声音稳定，连续，活跃，机床运动稳定。随着切削过程的进行，当工件上有硬点或刀具磨损或刀具进给时，切削过程变得不稳定。不稳定的性能是切割声音改变，工具和工件将相互碰撞。声音，机器会振动。此时，应及时调整切割量和切割条件。调整效果不明显时，应暂停机器，检查刀具和工件的状态。

3、石墨电极雕铣机精密加工过程监控精密加工，主要是为了保证工件的加工尺寸和加工表面的质量，切削速度较高，进给量较大。此时，我们应该注意累积性肿瘤对加工表面的影响。对于空腔加工的类型，我们也要注意对转角处的过切和切刀的加工。解决上述问题，一是注意调整切削液的喷淋位置，使加工表面处于*佳冷却状态；二是处理过程中的冷却条件。有必要观察工件加工表面的质量，通过调整切削量尽量避免质量的变化。如果调整仍然没有明显效果，应停止检查原程序是否合理。

在暂停或停止检查时，要特别注意工具的位置。如果石墨电极雕铣机刀具在切削过程中停止，主轴突然停止，工件表面会产生刀痕。当工具离开切割状态时，通常应考虑石墨电极雕铣机停机时间。

4、石墨电极雕铣机刀具监控的质量在很大程度上决定着工件的质量。在自动加工和切削过程中，应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中的悬挂检查和工件表面分析，判断刀具的正常磨损和异常断裂。根据加工要求，及时处理刀具，防止未经处理的刀具造成质量问题。

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