河南高速石墨加工机制造商

（2）高速石墨加工机前模加工的注意事项

1.刀轨顺序：大刀面切槽刀轨粗化？小刀具轮廓刀具路径粗化？大刀（球刀）平行铣削刀具轨迹光面刀？小刀平行铣削刀具轨迹光面刀。前模一般采用铜板制作，主要采用粗刀路，辅以局部表面光刀。

2.对于分型面和枕面，分型面的枕面应在不留下边缘的情况下进行加工，型腔部分的残馀量应为0.2≤0.5才能产生火花。如果只有年轻的雄性，0.3的边缘可以。粗暴的年轻人有时，可以留下0.5的差额。前模接触穿孔位置，擦除位置可留下0.1的余量，可用于前后模匹配。

3.粗加工时，使用大直径圆刀（刀柄）。如果刀具直径太小，则很容易破坏刀具和刀具。中刀也尽可能使用。

4.曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域 比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值，要合理设置刀路范围限定框参数。避免加工范围超出实际加工需要。

5.前模材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊！

（3）河南高速石墨加工机后模加工注意事项

1．后模刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗，小刀限制范围曲面挖槽开粗清角——大刀（球刀）平行铣刀路光面——小刀（球刀）平行铣刀路限制范围清角、光刀——平刀等高外形刀路清角

2． 后模同前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀（刀把）加工。

（4）河南高速石墨加工机加工注意事项

a.模具和产品配合公差

1.上壳和下壳的匹配定位由口确保，凹凸止挡的公差一般为单边0.1

通常，主体的外壳（例如透明镜）比大体的尺寸小0.1-0.2。

3.所述大体的活动部分(如按钮)的形状比大体的单侧形状小0.1≤0.5。

4．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到。

B．下刀点的选择

写入刀具路径时，可以将刀片降低到任何指定的高度和位置。当第一次加工第一刀时，刀片的量通常相对较大，这很容易导致刀片断裂和弹跳。此时，下刀位置可能较厚，或者下刀的第一层可以尽可能地行走空刀。必须注意此问题。

C．抢刀、弹刀、掉刀

当进给量大、刀具夹紧长度过长、刀具直径小时，往往会出现这种现象。

当拐角半径和刀具半径相同时，在形状不准确的情况下很容易出现。它被称为抓刀。它可以用较小直径的刀进行分层和清理，然后用大刀侧替换。当深度较低时，它可以分层。

D．过切检查

过度切割是一个常见的问题，我们应该特别注意。解决方法是模拟一次刀轨，从不同角度反复检查刀轨。未经检验的刀具路径不允许加工。在仿形铣削中，刀位选择不当会导致过度切削，通过改变刀位可以避免过度切削。

E．刀具装夹长度

它是指用夹头夹紧后留在刀具夹头外的刀具长度，以便尽可能缩短刀具长度，以提高刚度而不发生碰撞。太长会摆动，摇刀

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