天津高速石墨加工机生产厂家

1.高速石墨加工机直线运动重复定位精度检测

检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数*大差值。以三个位置中*大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的*基本指标。

2、高速石墨加工机直线运动定位精度检测

直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。

为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

3.高速石墨加工机线性运动的反向错误检测

直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。

反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的*大值为反向误差值。

4，高速石墨加工机线性运动返回精度检测

原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。

5、天津高速石墨加工机回转工作台的定位精度检测

测量工具包括标准转塔，角度多面体，圆形光栅和准直器（准直器）等，可根据具体情况选择。测量方法是使工作台向前（或反向）到一个角度并停止，锁定和定位。使用此位置作为参考，然后以相同方向快速旋转表格并测量每30个锁定。测量正向旋转和反向旋转中的每一个一周，并且每个定位位置的实际旋转角度与理论值（指令值）之间的差的*大值是分割误差。如果它是CNC旋转工作台，它应该是每30个目标位置，对于每个目标位置，从正负方向快速定位7次，实际达到位置和目标位置之间的差异，然后根据GB10931- 89“数控机床位置精度评定方法”中规定的方法计算平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差的*大值与标准偏差之差和所有平均位置偏差和标准偏差。是CNC转台的定位精度误差。

考虑干式变压器到实际使用要求，一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点测量，要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。

6、天津高速石墨加工机旋转台重复分度精度检测

测量方法是在高速石墨加工机回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的*大值分度精度。如果是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目标位置，分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位，测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差，各测量点的标准偏差中*大值的6倍，就是高速石墨加工机回转工作台的重复分度精度。

7、天津高速石墨加工机回转工作台的原点复归精度检测

测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的*大差值作为原点复归精度。

应当指出，现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下测量的，对某些进给系统风度不太好的数控机床，采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关，目前大部分数控机床采用半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇怪的。这是热伸长产生的误差，有些机床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。

每个坐标轴的重复定位精度反映了轴的*基本精度指标，反映了轴运动精度的稳定性，不能认为精度差的机床可以稳定地用于生产。目前，由于数控系统的功能数量的增加，可以补偿每个就座喷射器的运动精度等系统误差，例如螺距累积误差和齿隙误差。只有随机误差不能得到补偿，重复定位精度。它反映了进给驱动机构的综合随机误差。 CNC系统补偿无法纠正。当发现超出公差范围时，仅执行进给驱动链的微调。因此，如果允许选择机床，*好选择具有高重复性的机床。

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