江西石墨机厂家

1.在石墨机加工不锈钢零件

不锈钢零件（Cr18Ni9V，外圆44.8mm，孔15mmx131mm）在石墨机用普通N32全损耗机械油作为切削油进行加工。刀具寿命短，特别是平均加工1-2个零件的孔刀具，需要研磨一次。

改进方法：使用专用不锈钢加工油后，在相同的工作条件下，刀具寿命延长10倍，工件表面粗糙度也明显提高。

2.解决多轴石墨机加工中切削油与润滑油的连接问题。

多轴自动和多轴联动石墨机难以返回原油罐，因为设备本身的润滑油箱很小，润滑系统的润滑油被抽出。这样小的油箱在行驶后不久就被吸干。大量的油流入切削油的大型油箱。为了保持平衡，许多cnc石墨机用户将对两个大型油箱进行切割和润滑，导致所有润滑油箱严重污染，导致机器严重磨损，精度降低。快速。

改进办法：

（1）促进切削润滑两用油的使用。

（二）在原润滑系统油泵后安装细滤器，确保机床润滑系统的清洁。

(3)取消切割槽，用二硫化钼蜡笔润滑刀具，或使用气相润滑的干切削装置。

3.石墨机高速切割蠕虫是否应使用氯化石蜡

切削油加氯化石蜡的生产效率可以提高10倍以上，但氯化石蜡是有毒有害物质，不能长期使用。

改进后的方法：将mos2油作为切割液，达到同样的效果。

4、江西石墨机凸轮轴润滑深孔加工

当加工厂用于加工凸轮轴的深孔时，切削液选择不当，深钻孔钻每次加工三次。

改进方法：在原切削液中加入5%-7%的ER金属调节剂，大大提高了数控石墨加工机器刀具与工件的润滑性能。在相同的其它条件下，每三个凸轮轴深孔对钻头进行一次磨削，深孔钻头的使用寿命延长了9倍。

5.在磨削细长轴（包括车削）时，常忽略死轴与工件中心孔之间的润滑问题。黄油（钙基润滑脂）通常是随机添加来计算润滑，但有时对于某些大型工件（细长轴），润滑脂由于负荷大，容易被乳化液稀释。失效后，导致中心孔被咬、死、烧损，直接影响工件加工精度，更严重的是有时会断裂，工件飞出伤人。这主要是由于石墨机工件中心与摩擦副接触面积小，单位面积载荷大，润滑条件恶劣。

改进方法：采用耐水、耐磨料的MoS 2锂基润滑脂，可以解决上述问题。

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