广东湛江市高速石墨精雕机厂商

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如何提高高速石墨精雕机加工效率

目前，以石墨加工中心机切削为代表的干切削和硬切削已显示出许多优点和强大的生命力，成为提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。

实践证明,当切削速度提高10倍、20倍加料速度,远远超出了传统的切割后的“盒子”,切削机制发生了根本性的变化。结果是:单位功率的金属切削率增加了30% ~ 30%,切削力降低了30%,刀具寿命增长了70%,大大减少了留在工件切削热量,降低振动几乎消失;削减必要的飞跃。根据机床的现状,充分发挥先进刀具的高速加工能力,高速加工,增加了单位时间内的材料去除量(材料去除率Q)。

在选择合理的切削参数的同时，应尽量选用密齿切割机(每英寸直径≥3齿数)，以提高每齿进给量，提高生产率和刀具寿命。实验结果表明，当线速度为165 m/min，每齿进给量为0.04mm时，进给速度为341 m/min，刀具寿命为30件。当切削速度提高到350 m/min时，每齿进给量为0.18mm，进给速度为2785m/min，为原加工效率的817%，刀具寿命提高到117件。

（2）选择性能好的刀具材料

在石墨加工设备的切削加工中，金属刀具的效率不亚于瓦特发明的蒸汽机。刀具材料必须具有高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度，冲击韧性和化学惯性，良好的加工工艺(切削、锻造、热处理等)，不易变形。目前，国内外性能优良的主要材料有金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、多晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。CBN适用于高硬度淬火钢和硬铸铁，如高硬度钢(50~67 HRC)和冷硬铸铁。陶瓷刀具和CBN刀具主要用于加工高硬度钢(50~67 HRC)和冷硬铸铁。陶瓷刀具可以加工硬度在60~65 HRC以下的工件，65 HRC以上的刀具可以用CBN刀具加工。PCD适用于无铁金属、合金、塑料、玻璃钢等铝合金零件的加工，主要采用PCD和金刚石涂层刀具；碳素工具钢和合金工具钢仅用作锉、模齿和丝锥等；硬质合金涂层工具(如涂层锡、Tic、TiCN、TiAIN等)具有广泛的适用于加工的工件，但具有较高的硬度，但具有较高的抗氧化性。温度不高，切削速度的提高受到限制。钢零件一般可在400~500 m/min范围内加工，而Al2O3涂层的高温硬度较高，高速切削时耐磨性优于TiC、TiN涂层。

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