数控钻攻机多少钱

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数控钻攻机进给系统在生产中的要求

数控钻攻机进给系统是数字化控制的直接对象，不论是点位控制还是轮廓控制，后坐标的精度和工件轮廓都受到进给系统传输精度、灵敏度和稳定性的影响。

因此,在进料系统设计中,应充分注意减少摩擦阻力,提高传动精度和刚度,消除传动间隙,减少运动部件的惯性。

一.减少运动部件之间的摩擦力

为了提高进给系统的快速响应特性，除了对伺服系统的要求外，还需要有效降低运动部件之间的摩擦阻力。虽然进给系统由多个部件组成，但摩擦阻力主要来自螺母和导轨。因此，螺母和导轨的轧制是降低摩擦阻力的重要措施之一。

2.提高传动精度和刚度

在数控钻攻机进给系统中，滚珠螺母/（线性进给系统/）、蜗轮蜗杆/（圆角进给系统/）和支撑结构是决定其传动精度和刚度的主要部件，因此必须首先保证其加工精度，特别是对于开环半闭环系统。在进给链中加入齿轮或同步带可以降低脉冲当量，同时考虑设计可以提高传动精度。另外，合理的预紧可以用来消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，预紧支承螺杆，提高支承的结构刚度，消除齿轮、蜗轮等传动部件之间的间隙，所有这些措施都有利于提高传动精度。刚性进料系统会在工作台/(或滑板/)上产生爬行和振动。

3.减少惯性

数控钻攻机进给系统各部件的惯性直接影响伺服机构的启动和制动特性。特别是在高速运行的零件，惯性的影响更大。为了满足传动强度和刚度的要求，应该对部件进行适当配置，减少其惯性。

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