广东石墨加工数控车床厂家

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石墨加工数控车床的加工经验

一、刀轨的一般原理

粗加工:在机床*大负荷下，大多数情况下，应选择*大的刀具、*大的进给量和*快的进给速度。在同一把刀的情况下，进给与进给量成反比。

正常情况下，石墨加工数控车床的负荷不成问题，石墨加工数控车床刀具选择的原则主要取决于产品的二维角度和三维圆弧是否太小。选择好刀后，将确定刀的长度。其原理是刀的长度大于加工深度，对于大型工件应考虑卡盘的干涉。

抛光刀:抛光刀的目的是满足工件表面光洁度的加工要求，并保留适当的余量。同样的，激光刀应该尽可能大的使用，时间应该尽可能的快，因为完成刀需要很长的时间，并且应该使用*合适的进给和进给。在相同的进给下，横向进给越大，速度越快。曲面的进给量与加工后的光洁度有关，进给量的大小与曲面的外观形状有关。在不损伤表面的情况下，保持*小余量，使用*大的刀具，*快的速度和合适的进给速度。

二、夹紧方法

1. 所有夹紧都是水平方向长，垂直方向短。
2. 虎钳夹紧:夹紧高度不得小于10毫米，石墨加工数控车床加工工件时必须标明夹紧高度和加工高度。石墨加工数控车床加工高度应比虎钳平面高出约5毫米，以保证牢固性而不损伤虎钳。这种夹紧属于一般夹紧，夹紧高度也与工件的尺寸有关。工件越大，夹紧高度越高。
3. 夹板的夹紧:夹板叠放在工作台上，工件用螺钉锁在夹板上。这种夹紧方式适用于夹紧高度不足、加工力大的工件，尤其适用于大中型工件，效果更好。
4. 用码铁夹紧:当工件较大时，夹紧高度不够，不允许将线锁在底部，用码铁夹紧。这种夹紧需要二次夹紧，即首先对四个角进行编码并加工其他零件，然后对四个边进行编码并加工四个角。第二次装夹时，不要让工件松动，先编码后松动。您也可以先对两面进行编码，然后处理其他两面。
5. 石墨加工数控车床刀具夹紧:直径大于10毫米，夹紧长度不小于30毫米；；直径小于10毫米时，夹紧长度不小于20毫米。刀具的夹紧应牢固，严禁撞击刀具并将其直接插入工件

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