河南石墨车床厂家

石墨车床铰刀的进给和转速的正确处理

铰刀和进刀速度的选择：

合理选择加工量的原则是：在一般可提高生产率的研磨条件下，还要考虑经济成本和加工工艺；

在半精加工和精加工时，在保证石墨车床加工质量的前提下，要考虑切削效率。经济性与处理成本特定的数值应根据机器手册、切割量手册和经验。

一、切割深度

对于这类机床，工件和工具的刚性许可t等于所述加工公差，这是提高生产率的有效措施。为保证加工精度和工件表面粗糙度，通常要留出一定的余量进行精加工。石墨车床的加工余量可能比普通机床稍小。

二、切削宽度L。

一般来说，L与刀具直径成比例，而与切削深度成反比。对于经济型数控加工，L的通用范围为：L=(0.6~0.9)d。

三是切割速度。

提高生产效率也是一项措施，但是v与工具的耐用性有着更紧密的联系。当v增大时，工具的耐久性会大大降低，所以选择v主要取决于工具的耐久性。此外，切削速度与切削材料关系密切。举例来说，当用终磨机只磨出合金30CrNi2MoVA时，v可以是8m/min左右；当用同一台压片机磨出铝合金时，v可以大于200m/min。

四、主轴转速n(r/min)

石墨车床主轴速度一般根据切割速度v来选择。其公式为：d是刀具或零件的直径(mm)。石墨车床的控制面板上通常安装有修整开关(增加)螺杆速度，以便在加工时调节主轴速度。

五、vF进料速度。

必须根据加工精度、工件表面粗糙度、刀具材料和工件表面粗糙度的要求进行选择。增加vF还能提高生产率。在加工表面粗糙度较低的情况下，可选用较大的vF值。声音也可在加工过程中通过机器控制板上的手动开关进行手动调节，但*大进给速率受设备刚度和系统性能功率的限制。

由于石墨车床在生产实践中的广泛应用，编程成为CNC加工的一个重要课题。进行NC程序编程时，需要选择工具并确定人机交互状态下的切削量。所以，程序员必须熟悉刀具选择方法，确定切削用量的原则，才能保证加工质量和工件加工效率。

铰削量的选择与控制；

铰孔布置铰孔公差是指铰孔所保持的切削深度。铰孔的余量一般比铰孔或钻孔余量小。铰孔余量过大，会增加切削压力，破坏铰刀，从而造成表面粗糙。在边缘过大的情况下，可采用厚而薄的铰链来保证技术要求。另外，如果白色的残留物过少，扩孔器就会过早磨损，通常不能切割，表面粗糙度也较差。铰孔的余量一般为0.1~0.25毫米。大孔径孔洞边距不得大于0.3毫米。根据一个实例，铰刀的厚度在1~3%之间是铰孔的边缘(直径值)。比如Φ20的铰刀加上孔直径Φ19.6就足够了：20-(20*2/100)=19.6对于硬材料和某些航天材料，孔直径通常较小。

铰孔的进给速度铰孔的速度大于穿孔的速度，一般为2~3次。提高喂料速度的目的是让铰刀切割材料，而非摩擦材料。但铰刀的粗糙度值随铰刀提前速度的增大而增大。当进给量过小时，径向摩擦力会增大，铰刀会迅速磨损，从而引起铰刀振动，孔壁变得粗糙。对带标准钢铰刀的钢件，若获得表面粗糙度Ra0.63，进给速度不得超过0.5mm/r，而铸铁件可提高到0.85mm/s。

各部件石墨车床主轴转速的铰孔对铰孔表面粗糙度有影响，其中铰孔速度影响*大，如钢铰孔，具有较好的粗糙度Ra0.63m，对于中碳钢零件，铰孔速度不能超过5米/分钟，因为此时不易产生累积性边缘，速度不高；对铸铁进行铰孔时，切屑会破碎成颗粒，不能形成。内置式边缘，速度可提高至每分钟8~10米。一般情况下，铰孔轴的速度可以选择2/3同材料钻孔轴的速度。举例来说，如果一个钻轴的速度是500r/min，那么铰孔的速度是2/3500*0.660=330r/min。

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