出处：贵州石墨电极雕铣机时间：2019-07-11 16:51
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与普通机床相比，石墨电极雕铣机具有加工效率高、质量控制稳定、大大降低人力和时间成本的特点。但在实际加工过程中，仍存在加工精度过高、工件质量不合格等问题。如何让加工中心对工件进行加工改进？这与机床的制造精度、加工工艺、工件的安装方法、编程质量等因素有一定的关系。除上述因素外，工件加工质量也与刀具的安装有关。接下来，上善精机小编就具体谈谈。
与安装工具相关的问题是：工具安装位置不正确，工具安装不牢固，刀尖和工件轴不相等。这些问题及其原因有几个主要原因。
（1）切削过程中刀具表面的振动或波纹是由于刀杆过长或垫片使用不当以及刀具侧偏转角过小造成的。
（2）螺纹廓形误差，原因是刀头中心线与工件轴线不垂直。
（3）车内孔有喇叭孔，是工具杆过长造成的。
（4）切槽或切割时，端面不垂直于工作轴或端面表面粗糙。一般原因是刀杆不垂直于工件的轴线，刀具的二次齿面被工件的加工面刮伤。
（1）转动时，它看起来是圆形和圆柱形的。其原因是工具的紧固螺钉不紧固，这抵消了工具杆。
（2）车尾纵度极差，也是由于工具的紧固螺钉不紧固，抵消了工具杆。
(3)由于刀架的紧固螺钉没有拧紧或刀片未与垫圈适当接触，造成刀片断裂，使刀片松动。
（1）在数控石墨机精加工过程中工件表面粗糙，车刀的原因太高，因此车刀的刀具和擦拭工件，并处理划痕。表面。
（2）当转动圆锥时发生双曲线轮廓，并且尖端的高度不如工件的轴高。
（3）用刀子拧紧台阶轮廓。有些尺寸超出了容差范围。刀尖的高度不如工件轴高。
（4）当切割凹槽并且螺纹穿过时，刀被卡住。当转动端面或切削完成时，工件留有凸台。刀具不移动的原因是切削刃低于工件的垂直线。
（1）在正常情况下，刀尖应与车刀的轴线相等。在粗加工和旋转大直径工件时，刀尖略高于工件轴：在精加工期间刀尖略低于工件轴。但是，在完成锥形和弧形轮廓时，刀尖应严格等于车刀的轴线。
（2）当转动细长轴时，为了拧紧工件，工具适当向右偏移，当工具由后跟支架或中心支架支撑时，形成稍微小于90度的主偏角。为了产生一定的径向力，将细长轴压在刀架的后跟支撑上，以避免轴跳动；当刀架未被刀架或中心架支撑时，将刀架适当安装在左侧，形成一个略为g的主偏角。90度以上，使径向切削力*小。
（3）刀具长度不宜过长，以免因刚度差而造成切削振动，造成工件表面粗糙、振动、刀、刀等一系列问题。一般来说，工具的勘探长度不超过刀杆高度的1.5倍。当其他刀具或刀架不碰撞或干扰尾座或工件时，刀具的夹钳尽可能短。如果切割工具的长度尽可能短，当其他工具或工具框架干扰了尾座的中心框架时，可以改变安装位置或顺序。
（4）刀杆底部应平整。使用垫圈时，垫圈应平整。垫圈的前端应对齐，垫圈的数量一般不应超过z。
（5）车刀安装应牢固。一般采用两个螺钉交替拧紧固定。拧紧后，再次检测刀尖和工件轴的高度。
（六）使用旋转工具时，将刀片和垫片擦干净，用螺丝固定刀片时，应适当用力。
（7）转动螺纹时，螺纹尖角的中心线应严格垂直于工件轴。可以使用螺纹工具板和通用角度尺完成该工具。
保证刀尖是否与工件轴线相等
(1)何时需要考虑刀尖是否等于工件的轴？
使用焊接工具时。有必要考虑刀尖是否与工件轴一样高。如果条件允许，*好选择机器夹可转位车刀。不仅刀片的耐用性得到显着改善，而且加工质量稳定。工具磨损后，工具减少。时间，并且由于刀杆的制造精度高，刀片安装位置准确，切削刃和刀柄底部的位置是固定的，因此刀尖安装在与工件相同的高度轴，减少甚至避免调整切削刃的高度。然而，在石墨电极雕铣机上长期使用后，由于导轨的磨损，刀架的高度降低，因此刀尖低于工件轴。当刀架可以分度时，还需要考虑刀尖是否等于工件轴。
（2）测量刀尖与工件轴线等高的方法
*简单的方法是使用视觉方法，但它受到了视角和光线等因素的影响。它往往是不准确的，通常只适合大直径工件。在其他处理情况下，需要使用适当的检测方法。常见的检测方法如下表所示。
（3）使用自制刀和刀的说明
应该指出的是，使用了图1所示的高度校准仪。刀尖应通过试切精确调整到与主轴轴线相同的高度，然后将刀规分别放在机床内水平纵向导轨和中间导轨上，使其厚度f刀盘下部与刀尖相等后，可单独调整垫圈。锁紧螺母后，可作为以后安装的工具。根据刀具类型的不同，可将对刀仪放置在不同高度的平面上：通过调整垫圈、调整刀盘高度、灵活使用刀盘A或B表面检测刀尖，用途广泛。
石墨电极雕铣机工作时，刀具的选择和安装是否正确，对加工质量和刀具使用寿命的延长有显著影响。操作人员应根据现场实际情况，采用合理的方法快速、正确地安装刀具，以保证工件质量的平稳切割和稳定控制。 如果您对刀具安装方面还有疑问也欢迎与我们咨询，选择来石墨机厂家上善精机咨询
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