出处：贵州石墨雕刻机时间：2019-07-30 21:21
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当涉及到石墨雕刻机的重要技能时，必须列出刀具。刀具的精度会影响工件的加工精度，刀具的效率也会影响数控加工的效率。然而，许多厂商对手的技术还没有完全的了解，认为石墨雕刻机到刀是非常困难的。事实上，情况并非如此。接下来，上善精机的编辑介绍了三种刀对齐方法，我相信这可以帮助您轻松地解决刀对齐的难题。
许多制造商朋友认为很难纠正刀具，因为没有完整的工具设置方法。机器主人的操作经验不可避免地存在错误，因此无法保证准确性。该工具的目的是建立工件坐标系。简单地说，刀具设置是在石墨雕刻机表上建立工件的位置，即石墨雕刻机坐标系上刀具点的坐标位置。对于CNC石墨雕刻机，必须在加工前选择刀具点。刀具点是指石墨雕刻机工作时刀具相对于工件运动的起点。工具点可以放置在夹具或设备上，也可以放置在工件上。
首先介绍了一种简单的对刀方法，借助于专用的对刀装置和对刀仪。
传统的刀法主要是基于主人的人类经验，因此安全性差，占用时间多，随机误差大。它越来越不适合石墨雕刻机的快速节奏，更不利于cnc石墨雕刻机的作用。
本实用新型具有精度高、效率高、安全性好等优点。保证了数控石墨雕刻机的高效率和高精度。解决刀具问题已成为数控加工中不可缺少的专用工具。
然而，购买工具设定装置需要额外的成本，并且进口的工具设定设备昂贵，这无疑会增加生产成本。尽管该工具易于使用，但它并非许多制造商的优先考虑。
常用的对刀方法，试试对刀方法。
这种方法操作简单方便，刀的精度适中，缺点是在工件表面留下切痕。由于试验切割过程，这是无法避免的。
该方法的实质是以工件表面的中心位置为例，分别在x、y和Z的方向上对刀具进行匹配。
x，y方向工具的目的是测量坐标值。
1。通过夹具将工件安装在工作台上。夹紧时，工件的四边应保留刀具的位置。2。然后启动主轴以中速旋转，快速移动工作台和主轴，使刀具以一定的安全距离快速移动到靠近工件左侧的位置，然后缓慢移动到工件左侧。三。当刀具靠近工件时，微调操作可在0.01mm时进行。让刀具慢慢靠近工件的左侧，使刀具刚好接触到工件的左侧表面，然后返回到0.01mm。注意此时机床坐标系中显示的坐标值，例如-240.500。4。沿Z方向将刀具移到工件表面，并以相同方式靠近工件右侧。注意此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。5。基于此，石墨雕刻机坐标系中工件坐标系原点的坐标值为-240.500+（-340.500）/2=-290.500。6。同样，可以测量机床坐标系中工件坐标系原点的坐标值。
然后测出Z向坐标值。
将测量到的x、y和z值输入机床工件坐标系统存储地址g5（通常使用g54-g59代码来存储刀具参数）。输入面板输入模式，输入“G5*”，按开始键(在自动模式下)，运行G5*使其生效。你可以完成刀的完整的试切。
*后一种工具设置方法是通过千分表和千分表。
这种方法一般用于圆形工件的对刀。百分表的安装杆安装在刀柄上，或百分表的磁性底座吸在轴套上。移动台将主轴的中心线（即刀具中心）移动到工件的中心，调整磁性底座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触点接触到工件的圆周（指针旋转大约0.1毫米）。手缓慢转动主轴，使百分表的触点沿工件圆周转动，观察百分表百分表指针的运动，缓慢移动轴和工作台的轴线。经过多次重复，表头转动一周时，百分表的指针基本处于同一位置，指针跳动在工具设定的允许误差范围内。在差异范围内，如0.02mm，可以认为主轴的中心是轴和轴的原点。然后拆下百分表，装上铣刀进行加工。
刀的精度影响石墨雕刻机和工件的效率也与订单的完成有关。如果您对石墨雕刻机的刀法有更好的了解并欢迎您与我们联系，选择上善精机是我们*好的质量和服务的选择。上善精机机床将是您的石墨雕刻机业务终生的朋友。
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