石墨加工专用加工中心
石墨加工专用加工中心伺服原因导致的常见故障
我们知道，石墨加工专用加工中心是一种高速、高精度的自动加工设备.该机床的特点是可以进行高度的自动加工和复合集中加工。工件在工件上加工，在一次或少量重复夹紧的情况下，工件的各种工序可以集中自动加工，每一工序所需的加工刀具在刀具库和自动换刀装置的配合下自动更换，并以相同的方式布置。所述工件可基本实现一次在单个处理装置上完成全部或大部分处理内容。
特别是对于具有复杂工件（例如曲面或球面）的难加工，可以通过其自身的高精度三维空间在无人看管的情况下快速完成。重要的是要知道这种复杂的工件很难通过传统的加工机器和工艺来完成。即使使用特殊的模具轮胎，加工精度和加工效率也不尽如人意。现在，通过石墨加工专用加工中心的CNC加工，这个问题得以彻底解决。
我们知道，为了完成高精度定位能力和执行有效的换刀动作，机床应该具有高精度定位能力和重复定位能力。为了实现这一功能，不仅需要配置精确的电子控制系统，而且要对机床进给系统具有足够的定位精度。石墨加工专用加工中心完全能够满足上述两点要求。总之，它的进给系统由伺服电机、伺服控制器、滚珠丝杠、导轨和电子反馈系统组成。它们的正常运行将直接决定机床的加工精度和加工能力。本文简要介绍了石墨加工专用加工中心伺服系统常见的故障及解决方法，希望对一线加工人员和维修人员有所帮助。
在简单的情况下，随着伺服系统的加入，数控数控数控设备，如石墨加工专用加工中心，具有较高的定位能力。 从而实现机床曲线行走，刀具自动更换等一系列高精度动作.. 它由伺服控制器、伺服电机和位置反馈系统组成。 这一原因造成的故障主要是伺服超差，机床停机，噪音大，失控，伺服电机过热，工件表面粗糙等，几个比较典型的问题如下：
一、石墨加工专用加工中心工件加工表面粗糙
工件在石墨加工专用加工中心上进行CNC加工，例如粗糙表面，不包括在工具中。专注于伺服问题：
首先，检查位置检测信号的幅度是否合适，并进行必要的调整；检查调频脉冲波形的幅度、频率和滤波器形状是否符合要求，如果不适合调整；此外，检查传输的反向间隙部分，如果不适合调整或软件反转间隔。间隙补偿；最后检查伺服电机换向器和电刷的磨合情况，如有问题应及时调整或更换。
第二，石墨加工专用加工中心伺服系统过冲和定位ERRO
所谓的伺服超差是指石墨加工专用加工中心的实际进给值与超过极限允许值的指令值之间的差异，导致定位不准确。
为了解决这个问题，首先检查CNC系统和驱动放大器模块之间，CNC系统和位置检测器之间，驱动放大器和伺服电机之间的连接是否可靠和正确;此外，应检查位置。环路增益或速度环路的低频增益是否过低。
三、石墨加工专用加工中心失控飞车
失控的飞车是一个严重的事故，容易导致小加工中心因碰撞、碰撞、刀碰撞而造成的加工精度的永久丧失。
首先，检查位置传感器或速度传感器信号是否反转，或者电枢线是否反转。其次，检查位置传感器或速度传感器反馈信号是否打开且速度命令是否正确。
四、石墨加工专用加工中心伺服系统引起进给振动和噪声
在石墨加工专用加工中心运行时，进给系统的振动和噪声较大。首先要检查调频脉冲信号的波形和振幅是否满足要求，必要时调整电位器的位置。其次，还应检查伺服放大器速度环节的补偿功能是否正常，编码器连接的轴和联轴器是否可靠且不松。
