石墨雕铣机选择刀具的大方法

由于石墨雕铣机的主轴转速和加工范围远高于普通机床，且主轴输出功率大，因此与传统的加工方法相比，对数控加工刀具提出了更高的要求。本实用新型具有精度高、强度高、刚度好、耐久性好、尺寸稳定、安装调试方便等优点。这就要求结构合理，几何参数的标准化和系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一。它的选择取决于机床的几何形状、材料状态、夹具和刚度。

石墨机

(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车削或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢等零件，建议选用耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

（2）根据加工阶段选择刀具。也就是说，粗加工阶段以切边为主，应选择刚性好、精度低的刀具，半精加工和精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，硬质合金含量高的刀具。应选择性能和精度，粗加工阶段使用的刀具精度最低，精加工阶段使用的刀具应选择。精度最高。如果选择相同的刀具进行粗加工和精加工，则建议选择从精加工中去除的刀具进行粗加工，因为从精加工中去除的刀具的磨损主要是边缘处的轻微磨损，并且涂层是磨损和抛光的。继续使用会影响精加工的质量，但对粗加工的影响较小。

(3)根据加工面积的特点选择刀具和几何参数。当零件结构允许时，应使用大直径、低长径比的刀具，薄壁超薄零件的十字铣刀端缘应有足够的同心角，以减小刀具的切削力和切削位置。加工铝、铜等软材料零件时，应选择前角稍大的端铣刀，齿数不得超过4齿。

在选择刀具时，刀具的尺寸应与待加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，通常采用端铣刀加工平面零件的周边轮廓；对于平面铣刀，应选用硬质合金刀片铣刀；高速钢端铣刀用于加工凸台和凹槽；在加工毛坯表面或粗孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀，球头铣刀、环形铣刀、圆锥铣刀和圆盘铣刀常用于加工某些实体表面和变角度轮廓。

在自由曲面加工中，由于球头铣刀的端面切削速度为零，因此为了保证加工精度，通常切削线间距很小，因此球头铣刀适合于表面精加工。在表面质量和加工效率方面，端铣刀远优于球头铣刀。因此，在保证零件不被切削的前提下，在曲面的粗加工和半精加工中，应尽可能选择端铣刀。此外，刀具耐用度和精度与刀具价格有很大的关系。必须指出，在大多数情况下，选择好的工具会增加工具成本，但是由此导致的加工质量和效率的提高可以大大降低整体加工成本。

,所有刀具都是一把刀提前库里,通过数控程序说明选择工具和工具改变工具相应地改变。必须选择合适的机床系统相应的标准规范处理,使数控加工工具快速和准确地安装在机床主轴或返回刀库。程序员应该能够理解机床的结构用于处理规模、调整方法和内容的调整范围,为了确保编程时确定的径向和轴向尺寸刀具,刀具的顺序的合理安排。