高速钻攻中心

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在高速钻攻中心加工之前，用户必须测量主轴的伸长率和直径。目前常用的补偿参数测量方法有:测试切割法,采用电子测量头,机械,光学工具。测试切割方法很少使用，电子测量头昂贵，刀具在机器外部使用，应用范围更广。这把刀是用电子探头或一具制成的。由于切削力和振动的影响，实际结果与静态数据不符。当刀具质量可靠、加工工艺稳定时，轴向和径向校正量为0.01mm-0.02mm。它应该由操作者根据高速钻攻中心和刀具系统的细节进行调整。

测量高速钻攻中心刀具伸长率的步骤如下:

1. 高速钻攻中心加工前，根据钻攻中心、切削量、刀具和工件材料对切削力进行估算。
2. 释放螺母,使弹簧只承受测量杆的重量。然后根据切削力，弹簧刚度，紧固螺母，压缩弹簧。弹簧力基本上等于切削力。
3. 将测量装置放在工作台上，如图所示。表6点击块7（或块覆盖）的顶部，并设置头0以确定测量基准。
4. 用表盘指示器击中测量棒3的表面。减少主轴5，使工具4触及测量杆的上表面，并继续压缩弹簧2，使其变形，注意阅读。在这一点上，螺母9、垫圈8应该从测量座椅1分离，工具承受与切削力相同的弹簧力。第1000比例尺读数所显示的变形或忽视应视情况而定。
5. 删除1000比例表并将工具提高到原点。
6. 高速钻攻中心刀具伸长钻攻中心Z轴冲程-在此点Z轴坐标-块长度-千字节读出

不考虑高速钻攻中心测量装置的误差，不考虑钻攻中心工作台的制造误差和磨损。

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