数控钻攻铣一体机

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数控钻攻铣一体机刀具的Z轴刀具设置数据与刀具在刀柄上的夹紧长度以及从工件坐标系到机械坐标系的零位有关。数控钻攻铣一体机有许多工具。每个工具到Z坐标零点的距离是不同的。这些距离的差异是工具的长度补偿值。

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因此，有必要在数控钻攻铣一体机上测量每个刀具的长度或使用专用的刀具设定仪器(即刀具预置)并记录在刀具精表中，以供数控钻攻铣一体机操作人员使用。z轴工具设置通常有两种形式。

首先，标准要+每把刀和标准刀的区别

1. 选择一个数控钻攻铣一体机刀具(也称为标准刀具)进行对刀，将对刀后获得的Z轴机械坐标值输入G54中的Z轴。
2. 分别测量其余刀具与标准刀具的差异，注意此处的符号输入，并做好记录。当有外部对刀仪时，可以在对刀仪上进行相对差，否则在机床上进行。
3. 将记录值一一输入相应的长度补偿值。长度补偿包括形状补偿和磨损补偿。记录的值是形状补偿值。注意:加工过程中使用G43+形状补偿值，G44指令不再出现。

特点:操作麻烦。如果每把刀和标准刀之间的差异需要单独测量；通信很复杂。更换标准刀具时，其他刀具的长度会受到影响，需要进行一些调整。适应性不强。

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第二，直接采用长度补偿H函数

每把刀单独设置，通过设置刀获得的机械坐标值分别输入相应刀号的长度值h(该值为负)。它们之间没有对应关系，G54中的z值为0。当有外部仪器时，只需选择一把刀来设定刀具，其余的刀具在刀具设定仪器上进行。具体步骤如下。

1. 选择一把平刀(也称为标准刀)来设定刀具。将刀设置成相应刀号的长度值H后，输入Z轴机械坐标值，并将二次值设置为L
2. 用工具设定仪测量每把刀和标准刀之间的差异。标准刀长为负，否则为正，并做好记录。
3. 将测得的差值分别与标准刀具的长度值l相加，然后输入相应的刀具长度补偿值h

特点:刀具相对独立，没有相对关系，操作方便。这种方法已被广泛使用。

在数控钻攻铣一体机的操作中，当刀具少时，如少于6个，刀具的长度补偿也可以分别输入G54~G59，使每个刀具对应一个坐标系。

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