钢件钻攻铣一体机

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钢件钻攻铣一体机品牌

钢件钻攻铣一体机刀具使用边缘测量仪，具体步骤如下：

(1)对刀X和Y方向

当工件通过夹具安装在机床工作台上时，工件的四边应留下测边机的位置。

快速移动钢件钻攻铣一体机工作台和主轴，让探边探头靠近工件左边；

改变微调操作，让探头慢慢触摸工件的左侧直到找边光，注意机床坐标系中的x坐标值，如310.300；

将测边机提升到工件的上表面，快速移动工作台和主轴，使头靠近工件的右侧；

改变微调操作，让探头慢慢触摸工件的左侧直到找边光，注意机械坐标系中的x坐标，如200.300；

如头径为10mm,工件长度为200.300(310.300)10100,根据这一数值,机床坐标系中工件坐标系的起始W的X坐标值为310.300100/25255.300;

可以测量机械坐标系中工件坐标系起始值的y值。

(2)Z方向对刀

1. 拆卸边缘检测器并将加工工具装入主轴；
2. 将钢件钻攻铣一体机z轴定位器（或刀片块的固定高度如下）放置在工件表面；
3. 快速移动钢件钻攻铣一体机主轴，使工具的端面接近z轴定位器的表面。
4. 改变微调操作，让刀端面慢慢接触z轴定位器的表面，直到其指针点到零位；
5. 注意机床坐标系中的Z值，如250.800；
6. 如果z轴设定装置的高度为50mm，则机械坐标系中原点w的z坐标为250.80050（3020）310.800。

在使用刀具时应注意以下问题：

1. 使用正确的工具根据加工要求控制工具的误差；
2. 在对刀过程中，改变进料量可以提高对刀精度。
3. 小心刀的操作，特别是在运动方向上，避免碰撞的危险；
4. 工具数据必须存储在程序的相应存储地址中，以防止调用错误造成严重后果。
5. 钢件钻攻铣一体机刀具补偿值的输入和修改
6. 根据工具的实际尺寸和位置,将工具半径补偿值和工具长度补偿值输入到相应的存储位置。
7. 应当指出，补偿数据、符号和数据位置的正确性将威胁到处理过程，造成崩溃风险或废物处理。

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