多功能钻攻铣机

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多功能钻攻铣机品牌

数控铣刀的正确使用

在铣削中心铣削复杂工件时，应注意以下问题：

1.立铣刀钳

多功能钻攻铣机的立铣刀大多采用弹簧夹具的形式。在铣削过程中，有时垂直铣刀会逐渐从刀具中伸出，甚至完全脱落，导致工件报废。

立铣刀通常涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀具的内孔也附着在雾膜上，当油膜存在于刀具和刀具上时，刀钳很难拧紧刀柄，刀具很容易松动。因此，在立铣刀夹紧前，应在夹紧前用清洗液清洗立铣刀的轴和刀具的内孔。

当立式铣刀直径较大时,即使刀柄和刀具钳非常干净,也可能发生刀具事故。

立铣刀夹紧后可能出现的另一个问题是加工中性铣刀在刀头处断裂。

2.立式铣刀的振动

由于多功能钻攻铣机立式铣刀与刀具夹具之间存在较小的间隙,在此过程中可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆边的切削量不均匀，切削膨胀大于原值，影响加工精度和刀具寿命。但是,当槽宽较小时,工具也可以振动,通过增加切削膨胀获得所需槽宽,但在这种情况下,垂直刀具的大幅度应限制在0.02mm,否则不能进行稳定的切削。中性铣刀在正常加工中振动越小，振动越好。

当多功能钻攻铣机刀具发生振动时，刀具的切削速度和进给速度应该降低，如果两者都降低了40%，较大，则应减少切削量。

如果多功能钻攻铣机加工系统存在共振，可能是由于切削速度过快、进给速度过小、刀具系统刚度不足、工件夹紧力不足、工件形状或工件方法等因素造成的。

3.立铣刀的端切

当切削点为凹部或深腔时，应增加立铣刀的延伸。如使用长刀片垂直铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动，导致刀具损坏。因此，在加工过程中，如果只有刀片接近刀片末端参与刀具的切削，最好选择刀具总长度的短刃长度垂直铣刀。在水平数控机床上使用大直径垂直铣刀时,由于刀具的自重而引起的变形较大,应更加注意端面切削的问题。在长叶片立铣刀的情况下，要大大降低切削速度和进给速度。

4.切削参数的选择

切削速度的选择主要取决于工件的材料，进给速度的选择主要取决于工件的材料和立铣刀的直径。国外一些刀具制造商的刀具样品附在刀具切削参数选择表上供参考。但切削参数的选择受到多功能钻攻铣机、刀具系统、工件形状和夹紧方式等多种因素的影响。

当刀具使用寿命优先时,切削速度和进给速度可以适当降低,当刀片条件不好时,切削速度可以适当提高。

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